Кабель материаллары өчен ялкын сүндерү технологиясе үсеше белән, яңа ялкын сүндерүче кабельләр өзлексез барлыкка киләләр, гади гади ялкын сүндерүче кабельләрдән аз төтенле аз галогенлы ялкын сүндерүче кабельләргә һәм аз төтенле галогенсыз ялкын сүндерүче кабельләргә әвереләләр. . Бу соңгы елларда ялкын сүндерүче кабельләргә таләпләрнең көчәя барганын күрсәтә.
Европа, АКШ, Япония кебек илләрдә экологик чиста чыбык һәм кабель продуктлары барлык кабель сортларының төп агымына әйләнде. Хакимият экологик булмаган кабельләрне куллануны яки импортны катгый тыя. Гади ялкын сүндерүче материалларда күп күләмдә галоген бар. Янганда алар күп күләмдә төтен һәм агулы коррозив водород галид газын чыгаралар. Галогенсыз ялкын тоткарлыгы нигездә полиолефиннарда ирешелә. Шуңа күрә, аз төтенле галогенсыз кабельләр киләчәктә төп үсеш тенденциясе булачак. Шулай итеп, аз төтенле галогенсыз кабель материалларын экструзияләү түбәндәге яклардан каралачак.
- Экструзия җиһазлары
A. Тимер һәм кабель экструзия җиһазларының төп компоненты - винт, ул куллану диапазоны һәм экструдерның җитештерү эффективлыгы белән бәйле. Төрле пластик эшкәртү ихтыяҗларын канәгатьләндерү өчен, винт конструкцияләренең күп төрләре бар. Түбән төтенле галогенсыз ялкын сүндерүче кабель материалларында югары тутырылган магний гидроксиды яки алюминий гидроксиды бар. Шуңа күрә, винтларны сайлау өчен, гадәттә винтлар кулланыла, һәм аларның кысу дәрәҗәсе артык зур булырга тиеш түгел, гадәттә 1: 1 белән 1: 2,5 арасында.
B. Экструзия процессында аз төтенле галогенсыз кабель материалларын экструзиягә тәэсир итүче тагын бер мөһим фактор - экструдерның суыту җайланмасы. Аз төтенле галогенсыз материалларның махсус табигате аркасында, экструзия процессында сүрелү аркасында күп күләмдә җылылык барлыкка килә. Моның өчен экструзия җиһазларының процесс температурасын контрольдә тоту өчен яхшы суыту җайланмасы булырга тиеш. Бу проблема игътибардан читтә калмый. Әгәр температура артык югары булса, кабель өслегендә зур күзәнәкләр барлыкка киләчәк; температура бик түбән булса, җиһазның гомуми агымы артачак, һәм җиһаз зыян күрергә мөмкин. - Экструзия формалары
Аз төтенле галогенсыз кабель материалларында тутыру материаллары күп булганлыктан, эретелгән хәлдә эретү көчендә, тарту коэффициентында, ябышлыгы белән зур аермалар бар. Шуңа күрә формаларны сайлау да төрле. Беренчедән, формаларның экструзия ысулларын сайлауда. Аз төтенле галогенсыз кабель материалларын экструзияләү өчен, изоляция өчен экструзия формасы экструзия тибында булырга тиеш, һәм кабык экструзиясе вакытында ярым экструзия төре кулланылырга тиеш. Шул рәвешле генә материалның киеренке көче, озынлыгы, бетүе тулысынча гарантияләнә ала. Икенчедән, җиң җиңен сайлауда. Экструзия формаларын кулланганда, материалның ябышлыгы югары булганга, үлгән баштагы басым зур, һәм форма формадан чыкканда киңәячәк. Шуңа күрә, җиң җиңе зурлыктан бераз кечерәк булырга тиеш. Ниһаять, аз төтенле галогенсыз материалларның механик үзлекләре гади кабель материаллары һәм аз төтенле аз галоген материаллары кебек өстен түгел. Аның тарту өлеше кечкенә, якынча 2,5 - 3,2. Шуңа күрә, формаларны сайлаганда, аның рәсем үзенчәлекләре дә тулысынча каралырга тиеш. Моның өчен җиң җиңнәрен сайлау һәм туры китерү артык зур булмаска тиеш, югыйсә кабель өслеге тыгыз булмас, һәм экструзия каплавы иркен булыр.
Бер өстәмә фикер: төп машинаның мотор көче җитәрлек зур булырга тиеш. LSHF материалларының чагыштырмача югары ябышлыгы аркасында, җитәрлек көч эшләмәячәк.
Килешмәүнең бер ноктасы: экструзия формасының галерея бүлегенең озынлыгы артык озын булырга тиеш түгел, гадәттә 1 ммнан ким. Әгәр дә ул озын булса, кыру көче бик зур булачак.- Галогенсыз материаллар өчен эшкәртү өчен аз кысу коэффициенты булган винт куллану яхшы. .
- Аз төтенле галогенсыз материалларга күп күләмдә ялкын сүндерүче кушылу аркасында, экструзия процессында зур кыенлыклар бар. Галогенсыз материалларда винтның кыру көче зур. Хәзерге вакытта иң эффектив ысул - галогенсыз материаллар өчен махсус экструзия винтасын куллану.
- Экструзия вакытында тышкы агызу күзендә күз агызу кебек материал барлыкка килә. Күбрәк булганда, ул чыбыкка бәйләнәчәк һәм аның тышкы кыяфәтенә тәэсир итеп кечкенә кисәкчәләр барлыкка китерәчәк. Сез моны очраттыгызмы? Сездә яхшы карарлар бармы? Бу тышкы үлемгә бәйләнгән явым-төшем. Ачылу температурасын төшерү һәм форманы бераз сузу өчен көйләү хәлне яхшыртачак. Мин шулай ук еш кына бу проблема белән очрашам һәм төп чишелеш таба алмадым. Бу материаль компонентларның начар яраклашуы аркасында килеп чыккан дип шикләнәм. Аны пешерү өчен блоторч кулланырга мөмкин, диләр, ләкин температура артык югары булырга тиеш түгел, югыйсә изоляция бозылачак. Әгәр башның температурасы югары булса, температураны бераз киметү проблеманы чишәчәк. Бу проблеманы ике чишү бар: 1) һава мылтыгын кулланыгыз, яхшырак кайнар һава белән; 2) Форманың дизайнын үзгәртегез. Чыгышның биеклеге гадәттә 1 мм. Ләкин андый формалар ясый алган эчке җитештерүчеләр бармы, белмим. Аз төтенле галогенсыз материалларны экструзияләү вакытында үлән ачылганда явым-төшем проблемасы өчен, кайнар һавада шлак чыгару җайланмасы урнаштыру бу проблеманы чишә ала. Безнең компания хәзерге вакытта бу ысулны куллана, һәм эффект бик яхшы.
Бер өстәмә фикер: аз төтенле галогенсыз материаллар җитештергәндә, трубка экструзиясе өчен ярым торбалы экструзия формасын куллану яхшырак. Моннан тыш, тышкы форма ачылганда күз агызуга охшаган чыганаклар күренмәсен өчен, форманың өслеге югары булырга тиеш. - Сорау: Хәзерге вакытта аз төтенле галогенсыз материаллар җитештергәндә, баррельнең дүртенче зонасында температура күтәрелә. Тизлек артканнан соң, температура якынча 40 градуска күтәреләчәк, бу материалның күбекләнүенә китерә. Яхшы карарлар бармы? Гадәттәге анализ буенча, аз төтенле галогенсыз материалларны экструзияләү вакытында публицалар күренеше: Берсе - аз төтенле галогенсыз материаллар дымга җиңел тәэсир итә. Экструзия алдыннан киптерүне дәвалау яхшырак; Икенчесе - экструзия процессында температураны контрольдә тоту урынлы булырга тиеш. Экструзия процессында галогенсыз материалларның кыру көче зур, һәм баррель белән винт арасында табигый җылылык барлыкка киләчәк. Билгеләнгән температураны чагыштырмача түбәнрәк төшерергә киңәш ителә; Өчесе - материалның сыйфатлы сәбәбе. Күпчелек кабель материаллары заводлары чыгымнарны киметү өчен күп күләмдә тутыргыч өстиләр, нәтиҗәдә артык зур материаль тарту. Гадәттәге анализ буенча, аз төтенле галогенсыз материалларны экструзияләү вакытында публицалар күренеше: Берсе - аз төтенле галогенсыз материаллар дымга җиңел тәэсир итә. Экструзия алдыннан киптерүне дәвалау яхшырак; Икенчесе - экструзия процессында температураны контрольдә тоту урынлы булырга тиеш. Экструзия процессында галогенсыз материалларның кыру көче зур, һәм баррель белән винт арасында табигый җылылык барлыкка киләчәк. Билгеләнгән температураны чагыштырмача түбәнрәк төшерергә киңәш ителә; Өчесе - материалның сыйфатлы сәбәбе. Күпчелек кабель материаллары заводлары чыгымнарны киметү өчен күп күләмдә тутыргыч өстиләр, нәтиҗәдә артык зур материаль тарту. Әгәр дә ул типтагы винт башы булса, ул аз төтенле галогенсыз материаллар да чыгара аламы? , К, кыру көче бик зур, һәм барлык күбекләр булыр. 1) Винтның кысылу коэффициентын һәм дүртенче зонада форма һәм структураны билгеләгез, диверсия бүлекләре яки кире агым бүлекләре бармы. Алайса, винтны алыштырырга киңәш ителә. 2) Дүртенче зонада суыту системасын билгеләгез. Сез суыткыч өчен бу зонага һава җибәрү өчен җанатар куллана аласыз. 3) Нигездә, бу ситуация материалның дымга тәэсир итүе белән бәйле түгел. Ләкин, галогенсыз кабык материалларның экструзия тизлеге артык тиз булырга тиеш түгел.
- Аз төтенле галогенсыз материалларны экстрадицияләгәндә түбәндәге фикерләрне әйтергә кирәк: 1) экструзия вакытында температура иң мөһиме. Температура белән идарә итү төгәл булырга тиеш. Гадәттә, максималь температура таләбе 160 - 170 градус арасында. Бу артык югары яки артык түбән булырга тиеш түгел. Әгәр температура артык югары булса, материалдагы алюминий гидроксиды яки магний гидроксиды бозылырга мөмкин, нәтиҗәдә шома булмаган өслек барлыкка килә һәм аның эшенә тәэсир итә; температура артык түбән булса, кыру көче артык зур, экструзия басымы зур, һәм өслеге яхшы түгел. 2) Экструзия вакытында трубка экструзия формасын куллану иң яхшысы. Формага туры килгәндә, билгеле бер сузылу булырга тиеш. Экструзия вакытында мандель җиң җиңеннән 1 - 3 мм булырга тиеш. Экструзия тизлеге артык тиз булырга тиеш түгел, һәм ул 7 - 12 м арасында контрольдә тотылырга тиеш. Әгәр тизлек бик тиз булса, кыру көче бик зур, һәм температураны контрольдә тоту авыр. . )
- Аз төтенле галогенсыз материалларның экструзия температурасы экструдер зурлыгына карап үзгәрәчәк. Мин 70 типтагы экструдер белән сынап караган экструзия температурасы сезнең белешмә өчен түбәндәгечә. 1 бүлек: 170 градус, 2 бүлек: 180 градус, 3 бүлек: 180 градус, 4 бүлек: 185 градус, үле баш: 190 градус, машина күзе: 200 градус. Максимум 210 градуска җитә ала. Aboveгарыда телгә алынган ялкын сүндерү температурасы 350 градус булырга тиеш, шуңа күрә ул бозылмас. Галогенсыз материалның эретү индексы никадәр зуррак булса, аның сыеклыгы яхшырак һәм чыгару җиңелрәк. Шуңа күрә, галогенсыз материалның сыеклыгы җитәрлек булганда, 150 типтагы винт аны чыгарып җибәрә ала. . 160 градус.
- 3.0 кысу коэффициенты белән BM винтасын кулланып уңышлы җитештерү. Мин дә моны борчыйм. Барлык белгечләрдән сорый алам: ни өчен югары кысу коэффициенты булган винталар җитештерү өчен кулланылмый? Кыру көче бик зур, һәм күбекләр барлыкка киләчәк. Безнең компания аз төтенле галогенсыз кабельләр җитештерү өчен 150 куллана, һәм эффект бик яхшы. Без тигез һәм тигез тирәнлектәге винталар кулланабыз, һәм һәр бүлекнең җылыту температурасы яхшы контрольдә тотылырга тиеш, югыйсә күбекләр яки иске клей проблемалары килеп чыгачак. Ләкин бу бик борчулы. Timeәрвакыт винт һәм вагонны үзгәртергә кирәк, һәм баррельдәге һәм үлем башындагы басым да зур.
- Экструзия вакытында вакуум ясамаска, радиаль юнәлештә чагыштырмача тайпылырга һәм ярылырга мөмкин түгел дип уйлыйм.
- Ләкин, туклану ачылганда материалларның киңәюенә юл куймаска кирәк.
- Безнең компания моңа кадәр гади галогенсыз материаллар кулланган, алар агарырга мөмкин. Хәзер без GE материалларын кулланабыз, алар кыйммәтрәк, ләкин агарту проблемасы юк. Сезнең галогенсыз материалларның агарту проблемасы бармы дип сорыйсым килә.
- Аз төтенле галогенсыз материалларга күп күләмдә ялкын сүндерүче кушылу аркасында, тизлекне арттырып булмый торган төп фактор, экструзия процессында зур кыенлыклар тудыра. Экструзия вакытында тышкы агызу күзендә күз агызу кебек материал барлыкка килә. Күбрәк булганда, ул чыбыкка бәйләнәчәк һәм аның тышкы кыяфәтенә тәэсир итеп кечкенә кисәкчәләр барлыкка китерәчәк. Aboveгарыда әйтелгәнчә, аны блок белән пешереп була. Температура артык югары булырга тиеш түгел, югыйсә изоляция бозылачак. Бу процессның иң катлаулы контроле. Галогенсыз материаллар өчен, эшкәртү өчен түбән кысу коэффициенты һәм буш винтаны эшкәртү тизлеге ягыннан проблема юк. Кечкенә экструзия машиналары җиһазлары (винт диаметры 100 мм яки аннан да азрак) һәм төп материал буларак винил asetat кополимеры кулланып аз төтенле галогенсыз чыбыклар экструзиясе, гадәти кулланганда тышкы кыяфәте һәм эшләнеше сизелерлек тәэсир итми. ПВХ винталары һәм аз төтенле галогенсыз җитештерү өчен махсус винтлар. Экструзия эшенә һәм тышкы кыяфәтенә тәэсир итүче иң критик факторлар һаман да төрле ялкын сүндерүчеләрнең формулировкалары һәм пропорцияләре, башка тутыру материаллары, төп материаллар. ПВХ һәм PE материалы экструзия винталарын кулланганда, аз төтенле галогенсыз материаллар чыгару өчен, мондый материалларның ябышлыгы югары, һәм гади ПВХ материал экструзия винтларының кысылу коэффициенты якынча 2,5 - 3.0. Әгәр мондый кысу коэффициенты винталары аз төтенле галогенсыз материаллар җитештерү өчен кулланылса, экструзия процессында, винт эчендә катнашу эффекты материал винтта калган вакытта иң яхшыга ирешмәячәк, һәм материал ябышачак. баррельнең эчке стенасы, клей чыгаруның җитәрлек булмавына, экструзия тизлеген арттыра алмавына һәм шул ук вакытта мотор йөген арттыруга китерә. Шуңа күрә аларны куллану киңәш ителми. Әгәр массакүләм җитештерү үткәрелсә, түбән кысу коэффициенты булган махсус винаны куллану яхшырак. Кысу коэффициенты 1,8: 1 дән түбән булырга киңәш ителә. Моннан тыш, мотор көчен арттырырга һәм иң яхшы экструзия эффектына һәм чыбык җитештерүчәнлегенә ирешү өчен тиешле көч инвертерын сайларга кирәк.
- Аз төтенле галогенсыз материалларның гомуми проблемалары: 1) экстрадицияләнгән продуктта тишекләр бар; 2) бетү начар; 3) клей чыгару кечкенә; 4) Винтның сүрелү җылылыгы зур.
- Галогенсыз аз төтенле ялкын сүндерүче материалларны экстрадицияләгәндә, температура артык югары була алмаганлыктан, материалның ябышлыгы югары. Экструзия машинасы винтасы 20/1 итеп сайланырга тиеш, һәм кысу коэффициенты 2,5 дән артмаска тиеш. Зур кыру көче аркасында табигый температураның күтәрелүе зур. Винтны суыту өчен су куллану яхшырак. Аз утта пешерү күз ачу өчен эффективрак һәм изоляцияне бозмый.
- Аз төтенле галогенсыз экструзия формаларының катнашуы өчен ярдәм эзләү. Тарту коэффициенты 1,8 - 2,5, тарту балансы дәрәҗәсе - 0,95 - 1,05. Тарту коэффициенты ПВХныкыннан бераз кечерәк. Форманы туры китереп ясарга тырышыгыз! Тарту өлеше якынча 1,5. Мандель чыбыкны күтәрергә тиеш түгел. Ярым экструзия ысулын кулланыгыз. Беренче суүткәргечнең су температурасы 70 - 80 °. Аннары һаваны суыту кулланыла, һәм ниһаять су суыту.
Пост вакыты: 12-2024 ноябрь